折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比（bǐ）較難（nán）的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折（shé）彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸（dūn）位和大小壓力設備的折（shé）彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的（de）折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種（zhǒng）標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單（dān）動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折（shé）彎尺寸（cùn）開（kāi）始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左（zuǒ）右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加（jiā）工精度（dù）的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣（yàng）角度不但不好（hǎo），還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉（diào）電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放（fàng）回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注（zhù）意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的（de）壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相（xiàng）同（tóng）高度的上模、下（xià）模（mó）。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模具（jù）的高度不（bú）一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材（cái）質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較好（hǎo）選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來（lái），傷人或（huò）傷（shāng）模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以（yǐ）免生（shēng）鏽，降（jiàng）低模具精度。