折彎機特點和模具使用要素

凡是熟（shú）悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折（shé）彎機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平（píng）麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標（biāo）準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按（àn）動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行（háng）程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調（diào）整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角（jiǎo）度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這（zhè）樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電（diàn）源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需（xū）要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還（hái）必需取下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具（jù）的好習（xí）慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽（cáo），還有R下（xià）模、銳角下模、壓（yā）平（píng）模等。上下模分為（wéi）分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都（dōu）有它承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，我（wǒ）們規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行（háng）對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用（yòng）下模（mó），長度要比板（bǎn）料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據（jù）所需要成形的產品形狀（zhuàng），來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度（dù）特硬或板料太厚的（de）產品（pǐn）時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時（shí），應頭腦清（qīng）晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。