折彎機特點和模（mó）具使用要素

凡（fán）是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工工程（chéng）中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材（cái）和（hé）所須成形的不（bú）同（tóng）形狀和角度（dù），所以就有不同噸位（wèi）和（hé）大小壓力設備的折彎（wān）機，配以不（bú）同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分（fèn）為三（sān）個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印（yìn）折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數（shù）字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機（jī）前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方（fāng）可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程（chéng）。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好（hǎo）模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模（mó）、上模後（hòu），又把機器的開關置（zhì）於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順（shùn）序和折彎尺寸（cùn）開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢（fèi）料試（shì）折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品（pǐn）經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變（biàn）中間角（jiǎo）度（dù）達（dá）到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節（jiē）省（shěng）了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產（chǎn）品或下班需（xū）要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批（pī）產品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂的（de）人亂（luàn）機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不（bú）損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原（yuán）點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較（jiào）好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什（shí）麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。