折（shé）彎（wān）機特點和（hé）模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折彎是鈑金（jīn）加工工程（chéng）中比較（jiào）難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材通過壓（yā）力設備和特製的模具，把平（píng）麵的板料變為（wéi）立體的加工（gōng）過程稱為折（shé）彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不（bú）同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓（yā）力設（shè）備的折彎機，配以不同高（gāo）度（dù）、形狀、V幅（fú）大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工（gōng）分為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法（fǎ）。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的（de）折彎（wān）.(是一種標準（zhǔn）直角（jiǎo）折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金（jīn）加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數（shù）字（zì）定位折彎機，還（hái）有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢（jiǎn）查電源是否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充（chōng）足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程（chéng）。

3. 然後（hòu）決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽（me）模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位（wèi）置（zhì）狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖（yáo）柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入（rù）運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時（shí）往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致（zhì）。折彎過（guò）程（chéng）中還（hái）應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了（le），這樣以（yǐ）可節

省電費，以免（miǎn）除上班時（shí）再重新對原點的工作，節省了（le）時間，提高（gāo）了稼（jià）動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完成（chéng），還（hái）必需（xū）取（qǔ）下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具帶來（lái）不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具（jù）的好習慣。

四.折彎模（mó）具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還（hái）有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為（wéi）835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限（xiàn）壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模具（jù）的高度不一（yī）致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能（néng）用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長（zhǎng）度來選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要（yào）比板料長一些，當（dāng）材（cái）質越硬、厚度（dù）越（yuè）大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選（xuǎn）用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較（jiào）長的工件（jiàn）時（shí），較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要使用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网應對所有模具的參數（shù）

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或（huò）板料（liào）太厚的（de）產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓（yuán）柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。