折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工（gōng）程的（de）人都知道折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也（yě）是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎（wān）: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製（zhì）係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還（hái）有程（chéng）序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔（jié），滑道部（bù）分有（yǒu）無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合（hé）並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機（jī）進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速（sù）度（dù）、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎（wān）速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊（biān）角度一（yī）致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機（jī）器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以（yǐ）免除上班時（shí）再重新對原點的（de）工作（zuò），節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以免造成（chéng）人身和設備模（mó）具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模（mó）具時要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希（xī）大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁（jìn）使（shǐ）用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點（diǎn）一定（dìng）要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致（zhì），所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決（jué）定用什麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。