折彎機特點（diǎn）和模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術（shù）的工（gōng）程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形（xíng）狀、V幅大小（xiǎo）的（de）上下（xià）模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的（de）折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部（bù）分有無障礙物，確（què）認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置（zhì）於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模（mó）完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排。

進行程（chéng）序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入（rù）運轉（zhuǎn）狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品（pǐn）試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程（chéng）中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工（gōng）件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到（dào）和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端的一端折（shé）彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關（guān）掉（diào）油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完（wán）成，還（hái）必需（xū）取下模具（jù），並放回（huí）模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要（yào）的傷

害。平時要注意（yì）機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折（shé）彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓（yā）力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選（xuǎn）用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不（bú）能（néng）超過模具所標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的（de）上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具（jù）時（shí），由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上（shàng）選

用模具時（shí）隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能用不同高度的模（mó）具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模（mó），長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死（sǐ）

邊（biān）。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解，然（rán）後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在（zài）機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模（mó），

不要讓模具掉下來（lái），傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用（yòng）完模具要及（jí）時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。