折彎機特點和模（mó）具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都（dōu）知道（dào）折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎（wān）機（jī）和折彎（wān）模具（jù） 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模（mó）具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸（dūn）位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎（wān）).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動（dòng）折彎機（jī），普通國產數字定位折（shé）彎（wān）機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物（wù），確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置（zhì）於（yú）寸動（dòng）或（huò）單（dān）動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進（jìn）行（háng）程序（xù）編排（pái）。

進（jìn）行程（chéng）序（xù）編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好（hǎo）狀態。然後進行產品試折（shé），試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單（dān）動（dòng）或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到（dào）和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省（shěng）電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉（diào）油（yóu）

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一（yī）般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製（zhì）作而成，具（jù）有（yǒu）硬度高，不

易（yì）磨損，承受壓力大等特點，但每（měi）套模（mó）具都（dōu）有它承（chéng）受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具（jù）時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力（lì），這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度（dù）的上下（xià）模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的（de）高度不一（yī）致，所以在（zài）一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模（mó）具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適（shì）的上、下模，下模我公（gōng）司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應（yīng）選用30度上，先（xiān）折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不（bú）易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了（le）解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意（yì），不可一（yī）下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模（mó）具（jù）要及時放回模具架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模具精度。