折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工（gōng）程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工（gōng）工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立（lì）體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和（hé）大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎（wān）機加工分（fèn）為（wéi）三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序（xù）控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機（jī）

器（qì）的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上（shàng）升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程（chéng）序編排有（yǒu）兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入（rù）法(角度（dù）輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸（shū）入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位（wèi）開關單動（dòng）或（huò）連動（dòng）狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到（dào）和左右（yòu）兩邊角度（dù）一致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心（xīn）折彎原則，是保（bǎo）證（zhèng）折彎加工精度（dù）的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折（shé）彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間（jiān）休息時不允（yǔn）許關（guān）機電（diàn）源，關掉油泵就可（kě）以（yǐ）了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要（yào）停機（jī），首先把下模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔（jié）和（hé）保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的（de）好習慣（guàn）。

四.折彎模具（jù）的使用。

折（shé）彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的（de）雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上（shàng）模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具（jù）所標注的壓力，這一（yī）點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原（yuán）點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為（wéi）標準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使（shǐ）用模具時，由（yóu）於各種模具（jù）的高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模（mó）具，不能用不同（tóng）高度的（de）模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模（mó）和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不（bú）易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後（hòu）根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可（kě）一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完（wán）模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。