折彎機特（tè）點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人（rén）都知道折（shé）彎是鈑金（jīn）加工工程中（zhōng）比較難的，也（yě）是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平（píng）麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折（shé）彎、壓印折（shé）彎（wān）。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可（kě）分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數（shù）字（zì）化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋（xuán）鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度（dù）、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好（hǎo）狀（zhuàng）態。然（rán）後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批（pī）量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了（le）。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度（dù）的重要前提條件，不允許在折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電費，以（yǐ）免除上（shàng）班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具（jù）帶來不（bú）必要的（de）傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段（duàn）和整體：上模分（fèn）段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極（jí）限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正（zhèng）確選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力（lì），這一點非常重（chóng）要，希大（dà）家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可（kě）以使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原（yuán）點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時（shí），由於（yú）各種模具的高度不一致，所以在一（yī）台機器上選

用模具（jù）時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模（mó）具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下（xià）模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有（yǒu）模具的參數

進行了（le）解，然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什（shí）麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬（yìng）或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程（chéng）中，加壓（yā）要注意（yì），不可一下加太大壓（yā）力，注意屏（píng）幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。