折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的（de）加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的（de）板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就（jiù）有不同噸（dūn）位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的（de）上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可（kě）分為（wéi）機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功（gōng）能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電（diàn）腦進入運（yùn）轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態（tài）。然後（hòu）進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要（yào）提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來（lái）改（gǎi）變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折（shé）彎加工（gōng）精度的重（chóng）要前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和（hé）保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模（mó）有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般（bān）分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長（zhǎng）

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小（xiǎo）模進行對（duì）原點（diǎn），而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能（néng）用不（bú）同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適（shì）的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時（shí），較（jiào）好不（bú）要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時（shí），具體要使（shǐ）用（yòng）哪（nǎ）一種上模，我（wǒ）們應對（duì）所有模具的參數

進行（háng）了解，然後根（gēn）據所需要成形的（de）產品形狀，來（lái）決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或（huò）其（qí）它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷（shāng）人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低（dī）模具精度。