折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的（de），也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折（shé）彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸（dūn）位和（hé）大（dà）小壓力設備的折彎機（jī），配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅（fú）大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用（yòng）90°上（shàng）模進行直角（jiǎo）的折彎（wān）.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機（jī）種類（lèi）很多,按轉（zhuǎn）動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可（kě）分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢（jiǎn）查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上（shàng）模後（hòu），又把（bǎ）機器的開關置於寸（cùn）動（dòng）或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕（niǔ）使（shǐ）上下模合（hé）並並加壓對好（hǎo）D軸（zhóu）零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過（guò）程（chéng）。

4. 然後識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸入法以後再（zài）講)。首（shǒu）先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數（shù）值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不（bú）但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可（kě）以（yǐ）了（le），這樣以（yǐ）可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機（jī），首（shǒu）先把下模放到（dào）較低（dī）位，然後（hòu）關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若（ruò）這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模（mó）具的（de）好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整體（tǐ）：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不（bú）

易磨損，承（chéng）受（shòu）壓（yā）力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具（jù）的高度不一致，所以在（zài）一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板（bǎn）料長一些（xiē），當（dāng）材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根（gēn）據所需要成形（xíng）的產品形（xíng）狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓（ràng）模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一（yī）下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度。