折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓（yā）力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍（dùn）角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機（jī）械式(伺服（fú）馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等（děng）折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源是否通（tōng），氣壓（yā）是否夠（gòu），液壓充足（zú）否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模具（jù），選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座（zuò）和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或（huò）單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸（shū）入、一為（wéi）深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時（shí）間（jiān）、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較（jiào）長工件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應（yīng）注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還（hái）會損壞（huài）機器。

6. 短時（shí）間休（xiū）息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省（shěng）了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較低（dī）位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具（jù），並（bìng）放回模具（jù）架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模（mó）具有L型、R型（xíng）、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼（gāng）材經特（tè）殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器（qì）上選（xuǎn）

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司（sī）一般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折（shé）彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的（de）工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好（hǎo）選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用（yòng）模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度。