折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示（shì）材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎（wān）：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行（háng）直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數（shù）字定位折彎機，還有（yǒu）程序（xù）控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置（zhì），裝好底座（zuò）和下模（mó）、上模後，又把（bǎ）機器的開（kāi）關置（zhì）於寸動或單（dān）動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序（xù）編排（pái）。

進行程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修（xiū）改（gǎi）程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加（jiā）工精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點（diǎn）的工作，節省了（le）時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已（yǐ）完成（chéng），還必需取（qǔ）下模具（jù），並（bìng）放回模具（jù）架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的（de）清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都（dōu）有它承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時（shí）要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕不能超（chāo）過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模進（jìn）行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不（bú）能用（yòng）不同（tóng）高度的模（mó）具。

4. 在使（shǐ）用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來（lái）選用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的，因為（wéi）單槽的下（xià）模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的（de）參數

進行了解，然後（hòu）根據所（suǒ）需要成形的產品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度。