折彎機特點（diǎn）和模具使用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的（de）人（rén）都知道折彎是（shì）鈑金加工工程（chéng）中（zhōng）比較（jiào）難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什（shí）麽（me）是折彎（wān）

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和（hé）大小壓力（lì）設備的折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎（wān）.(是一種（zhǒng）標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折（shé）彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液（yè）壓式按控製係（xì）統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程（chéng）序控製數字（zì）化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為（wéi）4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙（ài）物，確認後方可進（jìn）行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什（shí）麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機器（qì）的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解（jiě）折（shé）彎（wān）順序和折（shé）彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程序編排（pái）。

進行程序（xù）編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸（shū）入法(角（jiǎo）度（dù）輸入法以（yǐ）後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸（cùn）調（diào）到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動（dòng）狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往（wǎng）往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左（zuǒ）右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎（wān）加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折（shé）彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省（shěng）電費，以免除上班時再重（chóng）新對原點（diǎn）的工（gōng）作，節省了時（shí）間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超（chāo）過模具所（suǒ）標（biāo）注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以（yǐ）在一台機器（qì）上選

用（yòng）模具時隻能用同樣高度（dù）的（de）模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度（dù）要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在（zài）折彎銳角（jiǎo）時（shí），或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後（hòu）壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較（jiào）好不要（yào）用（yòng）分段模具（jù），減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要（yào）成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具（jù）掉下來，傷人或傷模具（jù），操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。