開卷校平分條剪切生產線

一、 技（jì）術參數：

1． 原材（cái）料卷板厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質:不鏽鋼304 ;

3． 原材料卷板（bǎn）寬度：400-1600mm；

4． 原材料卷板內徑：φ508\φ610；

5． 原材料卷板外（wài）徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材（cái）料卷板重（chóng）量：25T；

7. 橫切寬度（dù）：1600mm；

8. 剪（jiǎn）切精度：

長度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長板計）

對角線精度：     ±1mm（以（yǐ）2000mm長板（bǎn）計（jì））

矯平平整度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪寬度允許誤差：±0.1mm

9. 縱剪條數： 10條

10.  矯平輥材質： 42CrMo；

11.  矯平輥徑：φ80 mm；表麵鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平（píng）速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主（zhǔ）機（jī）的注油采用集中（zhōng）注油方式；

14.   使用電源：380V三相（xiàng）電，50Hz;

15.   進料方向：從操（cāo）作麵（miàn）看，左（zuǒ）進料，右出料；(可根據客戶的要求選擇（zé）)

16.   占（zhàn）地麵積：9米(寬)×38米(長);

二、設備工藝流程：

運料（liào）→上卷→開（kāi）卷→引料直（zhí）頭→矯平→活套→導向對中→縱剪→收廢絲→活套→預分料阻尼→壓分料→收卷機→出料小車→導向對中→精矯定尺→橫

切→皮帶輸送→拋料→垛料→出料台→捆紮吊運（液（yè）壓係統（tǒng）、氣動係統、電控係統）

三、設備主要技術參數：

1、上料小車:

1） 用途:  是將鋼（gāng）卷升至放料架位置（zhì）,升降（jiàng）上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針（zhēn）輪減速（sù）機等組成；

3)  電機減速機通過（guò）鏈輪鏈條（tiáo）驅動主軸運轉，從而完成小車的行走功能。V形鋼卷托盤的升降由油缸（gāng）完成（chéng），上料小車沿鋼卷徑向行走。導（dǎo）柱導向以防托盤上升下降時歪斜。小車的運行（háng）由擺線針輪減速機完成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表麵鍍（dù）鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數（shù）量:  4根（gēn）

ü 承載（zǎi）卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬（cuì）火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作（zuò）麵: 聚氨酯（zhǐ）板  可更（gèng）換

2、液（yè）壓內漲式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨臂液（yè）壓內漲式形式。

2)構造：由導軌式機座、機架、放料軸、刹車盤、液壓內漲（zhǎng）放料盤、力（lì）矩電機減速機放料漲力機構等組成。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置，旋轉油缸與空心主軸連接，主軸在減速（sù）機通過大小鏈輪驅（qū）動下帶動鋼卷運轉。主軸端部裝氣動碟刹，通過調節可實行開卷張力及停車刹車的功（gōng）能，從而可靠地實行平穩開卷,消除跑偏現象，提高放料穩定性;

技術規格：

ü 卷筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮（suō）油缸: 缸徑φ180  行程100      油路有防退功能（néng）

ü 空氣碟（dié）式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減速機驅動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質（zhì） 主軸 40Cr,調質

柱頭 ZG45, 調質

機架 鋼板（bǎn）焊接，退火

3、液壓鏟板壓料裝置:

1)功能：其作用是使板頭平整喂入送料校平機

2)構造：由機架、托板裝置、壓（yā）直裝置（zhì）組（zǔ）成。

托板和壓料裝置升（shēng）降均采用液壓驅動結構。

2-1 自動鏟頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟（chǎn）頭伸縮壓板、鏟頭伸縮油缸（gāng）、鏟頭升降油（yóu）缸、壓頭缸等（děng）零部件組成。

2-2 直頭（tóu）機構（gòu）由導杆、導套、油缸等組成。

技（jì）術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵塗聚胺脂

ü 直（zhí）頭油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯（jiǎo）平主機(6重式)

本設備（bèi）為輥列不平行輥式板料校平機, 主（zhǔ）要由夾送輥機構部份、主機部分：機架部份、輥係部份、調整部份、輪係部份、托（tuō）輪部份、壓下（xià）調整部份、主傳動部（bù）分組成。機器主體采用（yòng）四柱式框架結構，下排工作輥固定在下機座（zuò）上，上排工作輥固定於活動橫梁上，通過壓下機構的減速電機的驅動,可調（diào）節上下工作輥的壓下量的大小，壓下可同上同下，也可單獨上下（xià）。為保證校平（píng）精度及表麵質量，校平輥與支承輥之間皆設有支承輥,采用交叉支承的方（fāng）法。全部工作輥為主動輥。由（yóu）主電機通過減速器進入分配箱，通過萬向接軸驅動工作（zuò）輥工作。 在牽引輥與校平輥之間設有導向板,以便於（yú）引料；

夾送（sòng）裝置（zhì）：

1)功能（néng）：其作（zuò）用是使板頭夾送進入校（xiào）平機

2)構造：對輥夾送結構

3）驅動方式：夾送動力由十字萬向接軸從校平機分動箱引出，下輥主動，上輥被動。

4）上（shàng）輥升降：由氣（qì）缸驅（qū）動實現，齒輪（lún）+齒條機構

校平部分：

1)功能：其作用是將鋼板整平後送進入校平機

2)構造：六重式

技術規格：

校平輥（gǔn）數量： 17根

校平輥布置形式： 上8下9

校平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度（dù）：    0-60 m/min

支承輥直徑： φ120mm

支承輥數量： 上下各3組

支承輥布置（zhì）形式： 交（jiāo）錯布置

校直輥、支承輥支撐： 均為（wéi）滾動軸（zhóu）承

軸承座:                           45#鍛鋼（gāng）件

輥子驅動： 上、下工作輥均為主動輥（gǔn），采用交流電機變頻調速。

矯平輥係（xì）：

矯平輥是機器的主要工作部分，主要由工（gōng）作輥、支承（chéng）輥裝置組成。工作輥、支（zhī）承輥是本機（jī）的關鍵零件之一，具有（yǒu）足夠的（de）強度、剛度、表麵硬度和加工精度。支承輥部分裝有整體斜鐵螺栓拉緊機構，以（yǐ）便調整工作輥（gǔn）和支（zhī）承輥的（de）接觸間隙，提高校平精度。

工作輥材質：材料42CrMo,采用先進的製（zhì）造工藝確保工作輥精度的穩定和長壽命的特點。

熱處理硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表麵鍍硬鉻（gè）後硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表麵粗糙度達到Ra0.4以上。

支承輥（gǔn）材（cái）質：材料40Cr製造。調質處理：HB220～286；支承（chéng）輥采用交錯（cuò）排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個（gè）方向的力，提高了工作（zuò）輥的強度和剛（gāng）度。支承輥（gǔn）部分裝有斜鐵（tiě）機構，以便調整工作輥和支承輥的接（jiē）觸間隙。調整間（jiān）隙-1～3mm。軸承采用高承載能力的調心（xīn）滾子軸承（chéng）。可自動調心以保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校平（píng）精度.

動力部分：

1)功能：其作用是為校平主提供動力（lì）;

2)構造：由動力座、硬齒麵齒輪減速機，45kw交流電（diàn）機、電機輪、聯軸器、YWZ製動（dòng）器、動力分配箱、十五（wǔ）根萬向十字節等（děng）組（zǔ）成（chéng）。

技術規格：

交流電機: 45KW

主 要 材 質: 焊接件（jiàn）機座，焊接（jiē）式齒輪分配箱,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質（zhì）高頻淬火（huǒ）；

減速機型號：硬齒麵齒輪減速機（jī）

5、活套：

1) 功能：用於控製機粗矯平機與縱剪機之間的速度同步。

2) 結構：主（zhǔ）要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥、過橋尼龍（lóng）托輪（lún）、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工速度控製鋼帶在活套（tào）坑中（zhōng）的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量： 1台

ü 引渡（dù）鋼（gāng）板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位（wèi）材質： 活套台 鋼板焊接（jiē）及防劃傷工程塑料板

滑（huá）輥 45＃鋼（gāng），表麵包聚胺脂。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導（dǎo）向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於（yú）機組中（zhōng）心線（xiàn）。壓緊板料，以防板料（liào）上翹；

2) 結構：采用立輥（gǔn）導向，主要有絲杆、導向杆、滑座、立式導輥、對中調節（jiē）手輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整體（tǐ）可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導（dǎo）調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥（gǔn）直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍（dù）硬鉻後拋光而成

ü 滾筒 45＃鋼（gāng），表麵（miàn）包聚胺脂。

ü 左右（yòu）絲杆雙向調整寬（kuān）度。 45＃鋼

ü 壓料輥安裝在縱剪入料側，上輥由氣缸壓緊（jǐn），防止板（bǎn）料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯（xīn）膠輥，下輥為（wéi）淬硬鋼輥。

7. 縱剪機：

1) 功（gōng）能：將鋼卷縱向分切成需要的寬度。

2) 結 構：滑座壓下式，側換刀片。

主機由刀軸（zhóu）牌坊、上下刀軸、上（shàng）刀軸升（shēng）降（jiàng）蝸輪箱、交流電機及齒輪分配箱、萬向（xiàng）節等組成。直流電機通過（guò）減速機及齒輪分配箱驅動（dòng）兩根刀軸旋轉，刀軸上裝有（yǒu）刀盤，上下刀同時旋轉將板材切成條料（liào）。油缸推動牌坊側開，方便換刀。上刀（dāo）軸電動調整刀片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現拖剪。通過（guò）調換隔（gé）套，可靈活改變剪切成品寬度。采用液壓側開式機架（jià），更換刀片方便快捷。

動力部分構造：由機座、電機減速機（jī）、對齒箱、十（shí）字萬向軸等組成；

主要技術（shù）規格:

ü 刀軸徑￠220mm調（diào）質處理，精磨加工。

ü 減速機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規（guī）格參數： 圓（yuán）刀尺寸：內徑Φ220mm 外徑（jìng）Φ320mm

圓刀隔（gé）套：內徑Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈：內徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套：

1) 功能（néng）：用（yòng）於控製縱剪機與收（shōu）卷機之間的速度同步（bù）。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑（huá）動托輥、過橋尼龍托輪、液（yè）壓起落機構等組成（chéng）。由（yóu）光電開關配合（hé）加工速度控製鋼帶在活套坑（kēng）中的位置。

技術規格：

ü 形式： 單板式

ü 數量（liàng）： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基（jī）礎尺寸: 長X寬X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊接及防（fáng）劃（huá）傷工程塑料板

9. 廢絲收卷：

1) 功能：收取（qǔ）縱剪機切（qiē）下的板（bǎn）料廢邊。

2) 結構：該設備由張力（lì）調速（sù）電機、減速器（qì）、轉盤、刹車裝置、底座及（jí）往複排（pái）料裝置等組成。位於生產線（xiàn）兩側，交流調速電（diàn）機驅動, 邊絲由（yóu）井字輪導出。

該設備收取廢邊時可進行無級調速，以達到與圓盤（pán）剪同（tóng）步之目的。此外，轉盤擋板是可拆卸（xiè）的（de），這樣可容易卸下廢邊卷。

技術規格：

ü 形式： 盤卷手動卸料式

ü 數量：   2台

ü 廢邊鋼（gāng）板厚度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊（biān）鋼板寬度：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單組

ü 收卷盤規（guī）格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動（dòng）力：兩側各自蝸輪（lún）減速電機傳（chuán）動

ü 脫料（liào）形式：螺杆推動收卷傘杆收縮（suō）

ü 排線形式：絲杆來回運動

ü 主要部位（wèi）材質： 轉盤、底座等 鋼板焊接

軸 45#鋼

10： 預分（fèn）料（liào）、張力阻尼 ：

1) 功能：使進入收卷機的鋼帶預先分離。將帶鋼分隔導向 、產生收卷張力，便於收緊板料。同時使收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼帶緊密不鬆散（sàn）。

2）預分（fèn）料、張力阻（zǔ）尼結構：由機（jī）架、二套預分料軸、液壓阻尼機構、壓分料機構，反轉導向輥等組成。

張力控製采用油缸壓下板（bǎn）式張力裝置（zhì），通過調節液壓減壓閥調整壓下壓力。在張（zhāng）力站（zhàn）後附有鋼帶測速（sù）測長裝置，提供信號控製線（xiàn）速度同步，並在主控台顯示鋼帶長度，並為分卷時提供依據。

主要技術規格：

ü 形式： 液壓板式

ü 數量： 1套

ü 通過鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質： 機（jī）架鋼板（bǎn）焊接上、下壓（yā）板Q235A鋼焊接退火處理

ü 預分料軸規格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規格：Ф200×3mm(預壓分料片（piàn）可通用)

ü 預分料片材質：65Mn，淬火處理；

ü 裝分料片形式：手動推動一端牌（pái）坊實現

ü 預分料軸升降：液（yè）壓油缸傳動（dòng）Φ80×100mm

ü 阻尼（ní）形式：機（jī）架橫梁式壓緊，上下橫梁間加羊毛氈、硬木板;

ü 阻尼板壓下油缸：Ф80×130mm；2隻（zhī）

ü 反轉輥徑：φ300mm（表麵鍍硬鉻（gè））

ü 入口安裝進料導板（bǎn），液壓擺動並伸縮

11 收卷機:

1）功能： 將縱剪後的帶料重（chóng）新卷成成品卷。

2）結構：卷筒（tǒng）為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑（huá）塊（kuài）、拉杆、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用直流調速電機驅動旋轉，液壓驅動徑向漲縮方式; 卷筒上設有液壓懸臂（bì）式卷帶分離器可隨鋼（gāng）卷增大而自動上升，收齊料卷並能始終壓緊鋼卷。帶有氣動快速刹車裝置（zhì）。退料采用液壓推（tuī）板（bǎn）方（fāng）式，以保證退料時鋼卷不錯層、不（bú）散卷。主要（yào）由直流馬達、減速（sù）箱、卷（juàn）筒、固定底座等組成。

卷筒上設有液壓分離器，可隨鋼卷外徑增大而自動上升，收齊料卷、並能始終壓（yā）緊鋼卷;

減速（sù）機構：箱體（tǐ）式齒輪傳動；

技術規格：

ü 形式： 滾筒式

ü 數量： 1套

ü 卷取（qǔ）內徑： Φ508mm

ü 卷取外徑： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可（kě）調

ü 收卷筒漲縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有效長度： 1650mm

ü 壓分料（liào）軸規格： Φ100×1650mm

ü 分料（liào）片規格及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處理

ü 漲縮液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料軸壓下動力： 液壓油缸Φ80×350mm，壓力可（kě）調

ü 卷取方式： 上卷式

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構：鋼製結構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主要部位材質： 齒輪（lún）箱 鋼板（bǎn）焊接 退火（huǒ）處理

楔形滑塊 35＃鋼        調質處（chù）理（lǐ）

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧型板 鑄鋼（調質處理、表（biǎo）麵鍍鉻（gè）拋光處理）

齒（chǐ）輪 40Cr鋼(調質、高頻（pín）處理（lǐ）HRC48-52)

12、 收卷輔助支承：

用途（tú）：支撐收（shōu）卷機卷筒懸臂端，增加其負載時的旋轉剛性。

ü 結構：連杆式，液壓（yā）油缸推動擺動

13、卸料小車（chē）：

1） 用（yòng）途:  是將鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2) 結構：由小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯板（bǎn））、升降油缸、4根導柱、導套、托料座、走輪、鏈條、2條傳動軸、電機擺線針輪減（jiǎn）速機等組成；為防止卷料在運出過程中傾翻，特在小車上設有分段式插杆裝置。

電機減速（sù）機（jī）通過鏈輪鏈條驅（qū）動主軸運轉，從而完（wán）成小車的行走功能。V形鋼卷托

盤的升降由油缸（gāng）完成，上料小車沿鋼卷徑向行（háng）走。導柱導向以防托盤上升下降時歪（wāi）斜。

鋼板焊接件采（cǎi）用回火處理； 導柱表麵鍍鉻（gè）；走輪表麵淬火HRC45-50

技術規格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升（shēng）降油缸 Ø160X700mm

ü 導向（xiàng）杆數量:  4根

ü 承載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作麵    聚氨酯板  可更換

14、導向對中壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組中心線。壓緊板料，以（yǐ）防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要（yào）有絲杆、導向杆、滑座、立式導輥、對中調節手（shǒu）輪及托輥組成。

技術規格：

ü 形（xíng）式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥（gǔn）直徑 Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬（yìng）鉻後拋光而成

ü 滾（gǔn）筒（tǒng） 45＃鋼，表（biǎo）麵包聚胺脂。

ü 左右絲杆雙向調整寬度。 45＃鋼

15、5輥複校、四輥夾送定尺裝置

1)功能：對活套上來的鋼板進行二次精校平以及司服定尺。

2)構造：由機座、機架、校（xiào）平輥、定尺輥、夾送輥、壓下機構、刹車、行星（xīng）齒（chǐ）輪減速機、齒輪、司服電機、聯軸器等組成；定尺上下輥均為（wéi）主動輥,其中一根定尺上輥塗聚氨脂膠硬度邵氏（shì）85-90°。

技（jì）術規格:

ü 形式: 標（biāo）準型（xíng）式

ü 數（shù）量:                 1套

ü 送（sòng）料（liào）鋼（gāng）板厚度： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製係統： 安川

ü 夾送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上2下3）

ü 整平輥（gǔn）直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏： 日本三（sān）菱

ü 主要部位材質: 牌坊、底座等（děng）         鋼（gāng）板焊接（退火處理）

ü 夾送輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理，鍍硬鉻後拋光而成，其中一支外包聚氨脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而（ér）成。

ü 齒輪:    40Cr 鋼 調（diào）質、高頻處理HRC50-52度

ü 減速機：高精密安川伺服專配行星齒輪減速機

ü 夾（jiá）送定尺（chǐ）輥間（jiān）隙調整:

上輥調節量（liàng）升降由電機經蝸（wō）輪蝸杆減速機驅動，壓緊力手動調整

16. 高速氣動橫（héng）剪機

1) 功能：定尺剪切（qiē）鋼板

2) 構造：氣（qì）動離合剪床為一根據（jù）NC指令將鋼板快（kuài）速切斷的設備，裁剪（jiǎn）方式是通過電機、氣動離合器、皮（pí）帶、皮帶輪、齒輪帶（dài）動曲軸由下往上（shàng）驅動刀片進行裁剪，剪切速度是由電機轉速決定的。其下刀座坐落在線性矩形導軌（guǐ）內，保證其上下精密運動。該設備裁剪不同板厚時可通（tōng）過外（wài）側手輪快速調整斜塊來調整橫切刀間隙，每片刀片的四麵刀刃都（dōu）可使（shǐ）用，更換方便。該設備主要由牆板、上下刀座及刀片、間隙調整機構、曲軸、線性矩形導軌、電（diàn）機及氣（qì）動離合器（qì）等組成。

主要技術參數：

ü 形（xíng） 式： 鋼板焊接機架，曲軸連杆機構

ü 刀片（piàn）材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺（cì）高度： ≤0.05mm

ü 刀片形式： 上刀矩形四麵刃，下刀V形兩麵刃

ü 剪切形（xíng）式： 刀架由下向上剪切，毛（máo）刺向上

ü 導向形式： 矩形導軌支承

ü 驅動形（xíng）式： 氣動（dòng）離合器、飛（fēi）輪傳（chuán）動。

ü 主（zhǔ）要部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵可用（yòng））

牆板、上下（xià）刀座、底座等: 鋼板焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質處理)

齒輪:    40Cr鋼 (調質（zhì）、高頻處（chù）理HRC48-52)

ü   電機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動軌跡為精鑄（zhù）銅板，摩擦阻力小。上導軌可作刀架前後（hòu）傾微調，可獲得較好的剪切斷麵。

ü 壓料裝置采用彈簧壓料，壓板壓腳有防（fáng）滑墊塊，壓料力較大且不易（yì）損（sǔn）傷板料表麵。

ü 本機床采（cǎi）用氣動離合器動力傳動，從而大大提高了剪切（qiē）速度。

17．皮帶（dài）輸送機（jī）：

1)功能：將剪切下來的鋼（gāng）板輸送至氣動排料（liào）架。輸（shū）送機為一將剪切後鋼板繼續輸送（sòng）到後（hòu）工序的設備。

2)構造：它由鋼結構輸送架，輸送皮帶、托（tuō）輥、鏈條、鏈輪及變頻調速電機等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖（xiān）維輸送帶，品（pǐn）質保證、防滑及耐磨力高（gāo）。此外，輸送皮帶的運行（háng）速度也是無級可調的。

主要技術參數：

ü 形式 : 皮帶輸送式

ü 數量 :                  1套

ü 驅動電動機 :            AC  4KW

ü 主要（yào）部位材質: 輸送架            鋼板焊接

托輥 20＃ 鋼

ü 鏈輪 45＃  鋼

ü 輸送皮（pí）帶 耐（nài）高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊料裝置為一自動將校平並定尺裁剪後的鋼板整齊堆垛的裝置

2）構造：   該裝置主要由（yóu）疊料架、前後及（jí）側擋板、絲杆傳動機構等組（zǔ）成。

結合升（shēng）降台及輸出台車，還可將整齊（qí）堆垛的鋼板輸送到包裝區（qū）域進行打包等（děng）作業。該裝置配有鼓（gǔ）風機和自（zì）動接料架機（jī）構，對鋼板表麵起到很好的保護作用（yòng）。在尾部加裝手（shǒu）持式開關盒，以便卸料。此外，該（gāi）裝置具有長寬限位，自（zì）動打板，自動升降，等功能。

主要技術參（cān）數:

ü 形式 :              雙台車輸出式

ü 數量（liàng） :              1套

ü 疊料鋼板寬度： 600-1600mm

ü 疊料（liào）鋼板長度： 500-4000mm

ü 板麵保護： 風托+自動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升（shēng）降台（tái）一次下降高（gāo）度： 50mm，根據（jù）使用情（qíng）況可（kě）調整。

ü 集料高度： 650 mm（含木架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料架、升降台、輸出（chū）台車等       鋼板、型鋼等焊接

絲杆 45＃鋼 調質處理

車輪軸 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼 淬火（huǒ）硬度HRC45-50

19．“x”升降台車：

1）功能：升降出料小車用。

2）構造（zào）： 由底座、“x”支撐架、液壓升降機構、台車麵（miàn）架、導軌等組成。 隨著剪切鋼（gāng）板堆垛數量的增（zēng）加升降台車可自動下降。

技（jì）術規格：

ü 有效（xiào）台麵：3500×1600mm；

ü 有效升（shēng）降高度：400mm；

ü 有效承重：5000kg；

20．出料小車 (2台側出料)：

1）功能（néng）： 堆集氣動排（pái）料架拋下的（de）鋼（gāng）板。

2）構造： 由機架，軸承，軸承支座，輸送輥，減速電機等（děng）組（zǔ）成（chéng）。

校平後的板材到（dào）達卸料平台，置（zhì）料裝置根據程序將板材向前推進，當鋼板堆積至要求的位置，出料小車由電機驅動，將鋼板移出垛料（liào）架（jià），完成提升，包裝。

技術規格：

ü 台麵規格：3.5米*1.6米

ü 出料（liào）電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全機組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：本（běn）線電氣係統由PLC集中（zhōng）控製，配備觸模式液（yè）晶彩色顯示器，采用人機對話（huà）輸入方式，具有長度設定、自動計數、速度調整、自（zì）動/手（shǒu）動進給，連續剪切、係統保護等功能。

開卷機采用液壓驅動，手動調速。正常開料時，開卷機一般不主動放料，而由校平機拖動。自動運（yùn）行時，可由（yóu）液壓抱閘製動器產生反向張力（張力大小可手動調節），板（bǎn）料不易走（zǒu）偏。

校平機速度調整既可手動調速也可自動變（biàn）速，便於速度（dù）相匹（pǐ）配，使校平機在全線運行過程中平穩運行，提高（gāo）板材平整質（zhì）量。

板材（cái）送料長度采用交流變頻定尺（chǐ），可通過人機界麵輸入工件長度、連續剪（jiǎn）切件數及送料速度等參數，達到編程件數時全線會自動停車（chē）。

生（shēng）產線充分考慮（lǜ）人機安全，采取（qǔ）可靠防（fáng）護措施（shī）防止誤動作，一旦出（chū）現緊急情況，可以快速切斷電源。各操縱台上都設置急停按鈕。

生產（chǎn）線設有三種工作方式，即：調整、手動、自動。以便實現生產線的單機單動和全線協調自動運行（háng）。

全（quán）線電控係統由配電櫃、操作台、外部檢測元件（編碼器、光電開關、接近開關、行程開關等）、外部執行（háng）元件（jiàn）（電機、電磁鐵）和電氣附件構成。

配電櫃：主要安裝（zhuāng）強電元（yuán）件（空氣開關（guān）、接觸器、繼（jì）電器等）、變頻器（qì）、PLC等。

操作台：操作台由二個（gè）分操作台組成。便於全線單機和連線操作。

l 電氣（qì）控製係（xì）統的組成：

包括PLC（可（kě）編程控製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測和保護元件等。

l 電氣控製係統的基本功能：

Ø 能夠實現人機（jī）對話（菜單功能）。

Ø 具有自我檢測功能。

Ø 具有自動計數功能和自動報警功能。

Ø 具有斷電保護及通電續開功能。

l 電氣控（kòng）製係統的特點和工作方式：

Ø 按照卷料不同工作流程（chéng）下達參數調整程（chéng）序，控製整條生產線各設備的運轉。

Ø 工作方式分為（wéi）手動方式和自動（dòng）方式兩種：

² 手（shǒu）動方式下，操作員通過操（cāo）作麵（miàn）板上的按鍵，以點動的方式控製各（gè）單機的動作。

22．液壓氣動係統（tǒng）：

1）功能：使全機組設備可實行（háng）自動及手動動作。

2）構造（zào）：由（yóu）液（yè）壓（yā）站（zhàn）、液壓泵、閥板、液壓換向閥、疊加式單向閥、阻尼閥、溢流（liú）閥、同步閥、保壓閥以及調正閥、高壓軟硬管道、接頭等組成。

傳動功率：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量：16L/min

開卷校平分條收卷（juàn）剪切生產線