Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主（zhǔ）要零（líng）件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源（yuán）

4.電器元件                     西（xī）門子

性能（néng）與特點：

本機器適（shì）用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中（zhōng）控製，可（kě）實現調整、手動（dòng）和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進（jìn）行調整。並能完（wán）成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程（chéng）裝（zhuāng）置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺（luó）母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩（liǎng）端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由連（lián）接法（fǎ）蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱（zhù）作（zuò）導向上（shàng）下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有（yǒu）O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝（zhuāng）於（yú）工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力（lì）機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清（qīng）洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙（shuāng）級調壓（yā）閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程（chéng）限（xiàn）位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等（děng）組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和（hé）油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選擇（zé）。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力（lì）處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定（dìng）壓（yā）壓製（zhì）動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免（miǎn）了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器（qì）控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂（dǐng）缸下（xià）腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上（shàng）腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號（hào）燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電（diàn）力驅動裝置及（jí）容量（liàng）

本機油泵（bèng）的驅動電（diàn）機其型號（hào）規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓（yā）：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。