Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機（jī）主要零（líng）件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母（mǔ）及調節（jiē）螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見（jiàn）附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下（xià）腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板（bǎn）共（gòng）四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充（chōng）液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充（chōng）液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於（yú）主機的（de）右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的（de）動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊（kuài）轉為慢速下（xià）行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷（duàn）電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥（fá）F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一（yī）次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電（diàn）器采（cǎi）用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控（kòng）製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的（de）集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流（liú）濕式電磁閥推動的（de）。電（diàn）磁閥數量為7個，動（dòng）作（zuò）電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。