Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性（xìng）能與特點：

本（běn）機（jī）器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作（zuò）方式。本機器（qì）的工作（zuò）壓力、壓（yā）製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將（jiāng）各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內（nèi），活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部（bù）之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機（jī）實現各（gè）種（zhǒng）動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位（wèi）液溫（wēn）計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑（jìng）均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下（xià）行程（chéng）限（xiàn）位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式（shì）可供選擇。調整（zhěng）方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓（yā）原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中（zhōng）位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下（xià）限位（wèi）開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出（chū）後，手動（dòng）按下退（tuì）回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線（xiàn）和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路（lù）的電（diàn）液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。