Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零（líng）件成型，塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下（xià）：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有（yǒu）導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及（jí）大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內（nèi），活塞（sāi）下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊（jǐn）母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型（xíng）兩（liǎng）種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋（gài）板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計（jì）合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打（dǎ）開充液（yè）閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流（liú）回（huí）充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁（liáng）與工（gōng）作（zuò）台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統（tǒng）由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉（bì），泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當（dāng）上滑（huá）塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓（yā）力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當（dāng）滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊（kuài）回（huí）程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按（àn）下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現（xiàn）一次壓製、頂（dǐng）出動作（zuò）。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控（kòng）製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作（zuò）電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。