Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元（yuán）件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整（zhěng）體（tǐ）。主機部分包（bāo）括機（jī）身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機（jī）身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑（huá）塊及工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝（zhuāng）閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油（yóu）液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥（fá）四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥（fá）控製（zhì）蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢（yì）流閥控製蓋板及電（diàn）磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充（chōng）液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控（kòng）製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製（zhì）裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程（chéng）開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四（sì）、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節（jiē）裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一（yī）個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行（háng）程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸（gāng）下（xià）腔之油進入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本（běn）機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上（shàng）設有時間（jiān）繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指（zhǐ）示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本（běn）機還設有（yǒu）兩個分線器，另（lìng）外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通（tōng）知。