Y32-315四（sì）柱式液壓（yā）機

一、 技術參（cān）數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板（bǎn）拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製（zhì）品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立（lì）的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完（wán）成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主（zhǔ）機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥（fá）集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下（xià）：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調（diào）節（jiē）螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸（gāng）口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先（xiān）導控製（zhì）閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）缸的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關（guān）的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完（wán）成（chéng）各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的（de）動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的（de）油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑（huá）塊接觸到（dào）上限位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下（xià）腔之油進入（rù）油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出（chū）動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和（hé）維修（xiū）的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量（liàng）

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參（cān）考，如有更（gèng）改不另行通知。