Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機（jī）主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特（tè）點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也可（kě）從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需（xū）要進行調（diào）整。並能完成定壓（yā）及定程（chéng）成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大（dà）部（bù）分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置（zhì）等組（zǔ）成。控（kòng）製機構包括動（dòng）力機構（gòu）、限程（chéng）裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔（qiāng）密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基（jī）本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動（dòng）作的機（jī）構（gòu）。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥（fá）控製蓋板（bǎn）。

集成塊（kuài）體為45鋼（gāng）鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥（fá）和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成（chéng）負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下（xià）腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以（yǐ）防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液（yè）壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統（tǒng）的控（kòng）製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和（hé）半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自（zì）動（dòng）的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通電，插（chā）件（jiàn）C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低（dī）壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力（lì）變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動（dòng）作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控（kòng）製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是（shì）由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。