Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技（jì）術參數

一（yī）、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作（zuò）壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機（jī）器由主機及（jí）控製機構（gòu）兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和（hé）作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立（lì）柱（zhù）作為主架（jià），上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱（zhù）作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安（ān）裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭（lán）鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁（cí）滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設（shè）有回油（yóu）孔，控製（zhì）充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從充（chōng）液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的（de）位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製（zhì），驅（qū）動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊（xùn）或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與（yǔ）B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上（shàng）腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸（gāng）頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板（bǎn）上設有（yǒu）時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情（qíng）況。電（diàn）氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護（hù）等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。