Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液（yè）壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東（dōng）雙（shuāng）源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬（shǔ）零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本（běn）機（jī）器由主機及（jí）控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺（luó）母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也（yě）裝有密封圈（quān），借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內（nèi），用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液（yè）溫計（jì）便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插（chā）件、控製蓋（gài）板、集成塊（kuài）體（tǐ）和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和（hé）C型兩（liǎng）種基本插件，通徑（jìng）均為（wéi）25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋（gài）板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁閥雙級（jí）調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構（gòu）布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥（fá）芯（xīn），主缸（gāng）上（shàng）腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上（shàng）設有回（huí）油孔，控製充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主（zhǔ）機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完（wán）成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環。

本機器（qì）具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所（suǒ）需（xū）動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程（chéng）完（wán）成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作（zuò），YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力隻能打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從（cóng）而避免了高壓（yā）卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製（zhì），從而使下腔的（de）壓力變（biàn）換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是（shì）通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握（wò）壓（yā）機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置（zhì）及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。