Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家

1.液（yè）壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特（tè）點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統（tǒng），並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操（cāo）作方（fāng）式（shì）。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩（liǎng）種工藝方（fāng）式，定壓成型之工（gōng）藝方式在（zài）壓（yā）製（zhì）後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及（jí）控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來（lái）構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部（bù）之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊（kuài）控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體（tǐ）和先導控製（zhì）閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥（fá）共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由（yóu）充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電（diàn），同時（shí）YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保壓（yā）延時（shí）繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四（sì）柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控（kòng）製電（diàn）器電壓為交（jiāo）流220V。電壓（yā）是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控（kòng）製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主要電（diàn）氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。