Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性（xìng）材料的（de）壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓（yā）和（hé）延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成（chéng）一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置（zhì）、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模（mó）具安裝。尺寸（cùn）見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出（chū）缸裝於工（gōng）作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊（kuài）控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成（chéng）係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先（xiān）導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓（yā）閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充（chōng）液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定（dìng）於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路（lù））等（děng）組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速（sù）下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程（chéng）完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使（shǐ）下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力（lì）油進（jìn）入頂（dǐng）缸上腔（qiāng）；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采（cǎi）用三（sān）相交流（liú）380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時（shí）可通過各種指示（shì）燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其（qí）型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本（běn）機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參（cān）考，如有更改不另行通知。