Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機（jī）構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精（jīng）度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機（jī）實現（xiàn）各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充（chōng）液油（yóu）箱組（zǔ）成。當（dāng）主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油（yóu）位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係（xì）統（tǒng）由能源（yuán）轉（zhuǎn）換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等（děng）組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁（liáng），完（wán）成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選（xuǎn）擇（zé）。調整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷（duàn）電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電（diàn）磁閥的P與（yǔ）B口通（tōng），打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免（miǎn）了（le）高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製（zhì），從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油（yóu）回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概（gài）述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥（fá）推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。