Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成（chéng）型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統（tǒng）及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如（rú）下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附（fù）圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統（tǒng）等（děng）組成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察（chá）油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油（yóu）箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸（gāng）上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊（kuài）固定（dìng）於滑塊右（yòu）側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油（yóu）箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力（lì）處在一個由（yóu）調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓（yā）延時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器（qì）發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時（shí）斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設（shè）有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓（yā）機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控（kòng）製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維修（xiū）的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油（yóu）泵的驅動電（diàn）機（jī）其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電（diàn）磁閥（fá）數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行（háng）通知（zhī）。