Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本（běn）機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係（xì）統（tǒng），並采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述（shù）

本機（jī）器由主機及控（kòng）製機（jī）構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及充液（yè）裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個（gè）立柱作（zuò）為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接（jiē），依（yī）靠（kào）四（sì）柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以（yǐ）保證下腔（qiāng）密封（fēng）。

（三）、頂（dǐng）出缸（gāng）

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由（yóu）油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主（zhǔ）機實（shí）現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件（jiàn），並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部分組（zǔ）成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油（yóu）箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作（zuò），放（fàng）手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程（chéng）開（kāi）關時，YV3失（shī）電，同時YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開（kāi）關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與（yǔ）B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程（chéng）壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動（dòng）按下頂（dǐng）缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱（rè）繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電（diàn）力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電（diàn）機其型（xíng）號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。