Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構（gòu）和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成（chéng）型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機（jī）構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝（zhuāng）置聯係（xì）起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥集（jí）成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構（gòu）與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及（jí）油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油（yóu）流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組（zǔ）成。借助（zhù）電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動（dòng）作循（xún）環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一（yī）下所需動作按（àn）鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插（chā）件（jiàn）C2打開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開（kāi）關，使（shǐ）滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓（yā）力油進（jìn）入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動（dòng）按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動作（zuò）。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁（cí）閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過各（gè）種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有（yǒu）電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機（jī）還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。