Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部（bù）分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於兩端（duān）。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動（dòng）力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥（fá）集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和（hé）分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程（chéng）時主缸下（xià）腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等（děng）組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較（jiào）簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的（de）動作（zuò），放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動操作（zuò）為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊快速下行（háng）動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係（xì）統升（shēng）壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口（kǒu）通（tōng），打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下（xià）腔的壓（yā）力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位（wèi）開關後（hòu），電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回（huí）

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝（zhuāng）置及容（róng）量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。