Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器（qì）元件（jiàn）                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器（qì）的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在（zài）壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱（zhù）液壓機主要結構概述（shù）

本機（jī）器由（yóu）主機（jī）及（jí）控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸（gāng）及充液裝置（zhì）等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及（jí）調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有（yǒu）導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫（héng）梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基（jī）合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各（gè）種動作（zuò）的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有（yǒu）8件（jiàn），分為A和C型兩種基（jī）本（běn）插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板。

集成（chéng）塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的（de）右（yòu）側（cè），由（yóu）支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓（yā）係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油（yóu）箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸（gāng）退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按（àn）鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到（dào）接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑（huá）閥和（hé）電動（dòng）滑閥是由交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥推動的（de）。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。