Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟（jì）寧

2.密封（fēng）元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力（lì）機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工（gōng）藝（yì）方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接（jiē）法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或（huò）鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖（suǒ）緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的（de）機構。油（yóu）箱（xiāng）為鋼（gāng）板焊（hàn）接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控（kòng）製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的（de）上端，它（tā）由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作（zuò），放手後立（lì）即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實（shí）現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程（chéng）開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接（jiē）觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當（dāng）滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的（de）集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中（zhōng）間（jiān）繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不（bú）另行通知。