Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零（líng）件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作（zuò）方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定（dìng）壓（yā）及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器（qì）精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝（zhuāng）。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部（bù）之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件（jiàn），並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導（dǎo）控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥（fá）控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥（fá）控製蓋（gài）板及（jí）電磁（cí）閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負（fù）壓（yā），打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概（gài）述（shù）

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自（zì）動（dòng）兩種方（fāng）式（shì）可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單（dān），用手按一下所需動（dòng）作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷（duàn），係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行（háng）程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）處在（zài）一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排（pái）油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開（kāi）關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）上腔；同時頂（dǐng）缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得（dé）到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。