Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟（qǐ）東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采（cǎi）用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構（gòu）成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器（qì）操縱箱等部（bù）分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱（zhù）作導向上下運（yùn）動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口（kǒu）部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔內（nèi），用鎖緊母加（jiā）以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流（liú）回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回（huí）主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開（kāi）關（guān）等（děng）組成。支架固定（dìng）於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能（néng）量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電（diàn）氣係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動（dòng）作（zuò），放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸（chù）動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的（de）衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓（yā）蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開（kāi）關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油（yóu）回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述（shù）

（一（yī））概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的（de）集中控（kòng）製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動的（de）。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。