Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一（yī）、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液（yè）壓（yā）係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元（yuán）件                     西門子

性能與（yǔ）特（tè）點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠（kào）缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連（lián）接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控（kòng）製係統等（děng）組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關（guān）的位置，可（kě）控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送（sòng）裝置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用手按一下（xià）所需動（dòng）作按（àn）鈕即可得到相應的動（dòng）作，放手（shǒu）後（hòu）立（lì）即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上（shàng）滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時（shí）繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動（dòng）作。

至此，實現一次壓（yā）製（zhì）、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在（zài）主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對（duì）壓機的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控（kòng）製電路。

考慮（lǜ）到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝（zhuāng）於主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。