Y32-315四（sì）柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現調整、手動和半（bàn）自動（dòng）三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行（háng）調（diào）整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝（zhuāng）閥（fá）集成（chéng）係統及（jí）電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動（dòng）橫（héng）梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下（xià）運動（dòng）。滑（huá）塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法（fǎ）蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生（shēng）和分（fèn）配工作油液，而（ér）使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁（cí）閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成（chéng）塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱（xiāng）的油位。將多（duō）餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油（yóu）缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自（zì）動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自（zì）動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重（chóng）實現快速（sù）下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊（xùn）或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程（chéng），從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔（qiāng）的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選（xuǎn）擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格（gé）如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製（zhì）電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以（yǐ）上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。