Y32-315四柱（zhù）式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用（yòng）於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機（jī）及控製機（jī）構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱（zhù）作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用（yòng）連接法蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動（dòng）作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成（chéng）塊體（tǐ）為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程（chéng）開關（guān）等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借（jiè）助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一（yī）下所需（xū）動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開（kāi），主缸下（xià）腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓（yā）延時（shí）繼電器調定（dìng），完成（chéng）定壓壓（yā）製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓（yā）力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集（jí）中控製（zhì）。同時可通過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量（liàng）

本機油泵的驅動（dòng）電機（jī）其型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知（zhī）。