Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從（cóng）事於（yú）校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成（chéng）型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能（néng）完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構（gòu）概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置（zhì）聯（lián）係（xì）起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下（xià）運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱（xiāng）、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）

插裝閥（fá）由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體（tǐ）和（hé）先導控製閥四部分（fèn）組（zǔ）成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油（yóu）液從（cóng）充液油箱中（zhōng）溢出（chū）。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上（shàng）下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可（kě）控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接（jiē）觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成（chéng）壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到（dào）零後，YV2失電，由延（yán）時（shí）斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使（shǐ）滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流（liú）220V。電（diàn）壓是通（tōng）過控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。