Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠（jǐ）金（jīn）屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製（zhì）品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操（cāo）作（zuò）方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機（jī）及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱（zhù）、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生（shēng）和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機（jī）

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液（yè）油（yóu）箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸（gāng）下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設（shè）有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油（yóu）位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側（cè），由支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工（gōng）作（zuò）台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助（zhù）電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑（huá）塊（kuài）回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程（chéng）壓（yā）力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按（àn）鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交（jiāo）流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有（yǒu）電源（yuán）開（kāi）關、自動開關（guān）、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變（biàn）壓（yā）器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁（cí）閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作（zuò）為參考（kǎo），如有更改不另行通知。