Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立（lì）柱、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵（miàn）均（jun1）有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩（liǎng）個腔（qiāng），缸口（kǒu）部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統（tǒng）等組成，它是產生和（hé）分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油箱為鋼（gāng）板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液（yè）溫計（jì）便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板（bǎn）、集（jí）成塊體和先導控製閥四（sì）部分（fèn）組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板（bǎn）、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流（liú）閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓（yā），打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流回（huí）充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱（xiāng）的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的（de）右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成（chéng）各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半（bàn）自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得（dé）到（dào）相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關（guān）時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而（ér）使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進（jìn）入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動（dòng）作（zuò）。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路（lù）的電液動滑閥和（hé）電（diàn）動滑（huá）閥（fá）是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。