Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性（xìng）能與特（tè）點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按（àn）鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現調整、手動和（hé）半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根（gēn）據（jù）工（gōng）藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構（gòu）概述

本機器（qì）由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於（yú）模（mó）具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端（duān）用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基（jī）合（hé）金作導向（xiàng）用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及（jí）插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液（yè），而使主（zhǔ）機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位（wèi）及（jí）油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電（diàn）磁（cí）梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊（kuài）固定於（yú）滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩（liǎng）種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使（shǐ）插件（jiàn）C3打（dǎ）開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處（chù）在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開（kāi）充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力（lì）油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通（tōng）過各種指示（shì）燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部（bù）裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓（yā）器等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如（rú）有更改不（bú）另行通知。