Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後具（jù）有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過（guò）管路及電（diàn）器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及（jí）電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基（jī）合金作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各（gè）種動作的（de）機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為（wéi）25mm。控（kòng）製（zhì）蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁（cí）閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁（cí）閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸（gāng）活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位（wèi）置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四（sì）、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電（diàn）源（yuán），啟動（dòng）電機，各電（diàn）磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時（shí）YV2通電，使下腔的壓（yā）力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件（jiàn）加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓（yā）延時繼（jì）電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電（diàn）磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能（néng）使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實（shí）現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另（lìng）外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動（dòng）的。電（diàn）磁閥（fá）數量為7個（gè），動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定（dìng）製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通（tōng）知。