Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓（yā）機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲（qǔ）翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑（sù）料（liào）製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要（yào）進（jìn）行調整。並能完成定壓及定（dìng）程（chéng）成型兩種（zhǒng）工藝（yì）方式，定壓（yā）成（chéng）型（xíng）之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主（zhǔ）機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱（xiāng）等（děng）部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依（yī）靠四個立柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套（tào）。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控（kòng）製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便（biàn）於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限（xiàn）位控（kòng）製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行（háng）程開（kāi）關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係（xì）統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得（dé）到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行（háng）程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng），從（cóng）而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作（zuò）行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電（diàn）使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充（chōng）液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而（ér）避免（miǎn）了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸（chù）到（dào）上限（xiàn）位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊（kuài）停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有（yǒu）時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨（suí）時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通（tōng）知。