Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四（sì）柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉（lā）伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方（fāng）式。本（běn）機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工（gōng）藝（yì）方式在壓製後具（jù）有（yǒu）保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係（xì）起來構成一整體。主機部（bù）分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽（cáo），便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生（shēng）和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥（fá）四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩（liǎng）種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體（tǐ）為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液（yè）裝（zhuāng）置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和（hé）充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下（xià）腔油液推動（dòng）主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關（guān）等組成（chéng）。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作（zuò）循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的（de）動作，放手後（hòu）立即停止。半自（zì）動操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快（kuài）速排回油箱，滑（huá）塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完（wán）成壓製（zhì）動作，或（huò）者缸內（nèi）壓力升（shēng）高（gāo），由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力（lì）被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失（shī）電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油（yóu）箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機（jī）右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動（dòng）力（lì）機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣（qì）數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。