Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的（de）壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉（fěn）末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機（jī）主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體（tǐ）。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度（dù）靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向（xiàng）套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭（tóu）外圓處裝（zhuāng）有方向相反（fǎn）的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈（quān），借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端（duān），它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充（chōng）液閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作（zuò），放手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者（zhě）缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關（guān）、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情（qíng）況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼（jì）電（diàn）器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要（yào）電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。