Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材（cái）料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現（xiàn）調整、手動和半（bàn）自（zì）動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製（zhì）機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機（jī）部（bù）分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套（tào）。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台（tái）中心孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機（jī）實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及（jí）電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸（gāng）上腔之（zhī）油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以（yǐ）防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行（háng）動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當（dāng）上（shàng）滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通（tōng）電，使下腔的壓力（lì）被調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓（yā）力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零後（hòu），YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件（jiàn）頂（dǐng）出後，手動按下退（tuì）回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨（suí）時掌握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流（liú）濕（shī）式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。