Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主（zhǔ）要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二（èr）、四柱（zhù）液壓機主要結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成（chéng）。控（kòng）製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電（diàn）器（qì）操（cāo）縱箱（xiāng）等（děng）部分組成。現將各部分結（jié）構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞（sāi）由（yóu）連接法（fǎ）蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套（tào）。滑塊及工（gōng）作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸（gāng）基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有（yǒu）液位液溫計便於（yú）觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板（bǎn）共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件（jiàn），結構布置（zhì）緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下（xià）行時（shí），主缸（gāng）上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定（dìng）於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完（wán）成（chéng）各種工藝動作（zuò）循環。

本機器（qì）具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自（zì）動操作為（wéi）按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調（diào）壓（yā）蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工件（jiàn）加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此（cǐ）時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥（fá），而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊（kuài）接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回（huí）程後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設（shè）有時間繼電器、選擇（zé）開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣（qì）控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩個分（fèn）線器（qì），另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是（shì）由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率（lǜ）：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。