Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手（shǒu）動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作（zuò）壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能（néng）完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝（zhuāng）置（zhì）等組成。控製機構包括動（dòng）力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整（zhěng）。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活（huó）塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵（bèng）、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控（kòng）製充液（yè）油箱的油位。將（jiāng）多餘的（de）油流回主油箱以防止（zhǐ）油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調（diào）節行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓（yā）係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作（zuò）按鈕（niǔ）使活（huó）動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵（bèng）出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠（kào）自（zì）重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下（xià）腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓（yā）製（zhì）動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓（yā），此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液（yè）壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製（zhì）變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電（diàn）器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修（xiū）的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作（zuò）電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。