Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱（zhù）液壓機主要零（líng）件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西（xī）門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和（hé）半（bàn）自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要（yào）進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置（zhì）等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端。機器（qì）精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接（jiē）法蘭和（hé）螺栓（shuān）連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝（zhuāng）閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級（jí）調壓（yā）閥控（kòng）製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥（fá）和充（chōng）液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油（yóu）流回充液（yè）油箱，充液油（yóu）箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液（yè）從充液油箱中溢（yì）出。

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一（yī））概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口（kǒu）和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打開充（chōng）液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的（de）壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使（shǐ）滑（huá）塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸（gāng）頂出（chū）按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回（huí）

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容量（liàng）

本機油（yóu）泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總（zǒng）功率（lǜ）：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行（háng）通知。